今天中國的廣大制造企業(yè)無不面對著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費者的品質(zhì)意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而是我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面：

·但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多；
·出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即 查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
·同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部 件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？
·過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
·目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？
·生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
·能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
·能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？這是因為在計劃層的ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制系統(tǒng)之間缺少了一座關(guān)鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。RTD-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃層(以ERP資源規(guī)劃系統(tǒng)為代表)與底層控制（以HMI、DCS、PLC為代表）之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。

（二）RTD-MES特色

　·企業(yè)透過全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)掌握實時的訂單進(jìn)度信息來實現(xiàn)電子商務(wù)
　·排除生產(chǎn)現(xiàn)場自動化“孤島”，建立起業(yè)務(wù)計劃層到控制層的橋梁
　·JIT庫存管理與看板管理
　·精益生產(chǎn)與敏捷制造管理
　·多工廠制造信息管理與集成
　·全面完整的前向與后向產(chǎn)品追溯
　·批號與單品管理同時兼容
　·海量工業(yè)數(shù)據(jù)采集 、實時數(shù)據(jù)處理 (Real Time)
　·現(xiàn)場無紙張運作 (Paperless)
　·現(xiàn)場資源（設(shè)備、產(chǎn)品、原材料、人員、過程）追蹤 (Tracking)
　·實時、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析（QC 7大手法、SPC、KPI、停機分析）
　·自動化設(shè)備控制 (AM Control)

（三）RTD-MES系統(tǒng)架構(gòu)

　 針對企業(yè)以上的種種生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的弊端和企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的種種需求，速威軟件公司結(jié)合多年的制造執(zhí)行系統(tǒng)項目研發(fā)與實施經(jīng)驗，結(jié)合制造執(zhí)行理論、精益生產(chǎn)、6 Sigma、看板管理等先進(jìn)管理思想，以及先進(jìn)的IT 技術(shù)，開發(fā)出速威制造執(zhí)行系統(tǒng)RTD-MES 。此系統(tǒng)是對從原材料上線到成品入庫的生產(chǎn)過程進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。RTD-MES系統(tǒng)是從生產(chǎn)計劃的下達(dá)，到成品的出貨的整個過程中進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、管理的軟件系統(tǒng)。以RTD-MES軟件為核心，將數(shù)據(jù)采集技術(shù)、移動計算技術(shù)、自動化控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)；敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機結(jié)合。填補了從ERP為代表的計劃層到以HMI為代表的控制層之間的溝壑，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理。

（四）RTD-MES系統(tǒng)功能

　　RTD-MES包括如下模塊：基礎(chǔ)設(shè)置與系統(tǒng)管理（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、配置管理、用戶管理、權(quán)限管理）、物料與BOM管理、生產(chǎn)工單管理、WIP管理、追蹤與追溯管理、QM質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集等。因為本系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計技術(shù)，因此模塊可以根據(jù)詳細(xì)需求進(jìn)行調(diào)整。

1.基礎(chǔ)設(shè)置與系統(tǒng)管理

基礎(chǔ)設(shè)置:建立工廠、部門、班組、生產(chǎn)線、采集站點等系統(tǒng)所需要的基礎(chǔ)信息，此模塊也可以與現(xiàn)有ERP等信息系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
部門資料：建立部門代號、部門名稱等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可通過數(shù)據(jù)接口共享ERP數(shù)據(jù)。

站點資料：建立數(shù)據(jù)采集站點基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括站點代號、名稱、站點對應(yīng)的操作流程等。如下圖所示：

人員資料：建立生產(chǎn)線操作員及相關(guān)作業(yè)人員的姓名、歸屬部門、職別等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為后續(xù)的數(shù)據(jù)采集以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如下圖：

生產(chǎn)線資料：建立生產(chǎn)線已經(jīng)生產(chǎn)線所設(shè)置的采集終端的物理地址信息，包括生產(chǎn)線代號、生產(chǎn)線名稱、部門、站點、設(shè)備ID，設(shè)備地址等。如下圖：

工藝資料：建立工廠生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)途程提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可以通過數(shù)據(jù)接口與ERP共享數(shù)據(jù)。效果圖如下：

制造途程：建立產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工藝路線，為數(shù)據(jù)采集、流程管控提供來源、標(biāo)準(zhǔn)。效果圖如下：

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